Работаем быстро и с гарантией

Экспертная поддержка и консультации. Гарантия качества и соответствия требованиям СЭС

Каждое предприятие, вне зависимости от размера и направления работы, обязано иметь разработанную и утвержденную программу производственного контроля. Этот документ, утверждаемый руководителем или уполномоченным лицом, представляет собой план регулярных действий, направленных на поддержание соответствия производственных процессов санитарным требованиям. Срок действия программы не ограничен, однако она подлежит пересмотру и корректировке при любых изменениях в деятельности организации, которые могут повлиять на санитарно-эпидемиологическую обстановку. Отсутствие утвержденной ППК делает ведение бизнеса незаконным.

Основная цель производственного контроля – систематическое выполнение мероприятий, прописанных в программе. Это гарантирует соблюдение санитарных норм и минимизирует риски для здоровья и безопасности потребителей.

Каждое предприятие разрабатывает Программу производственного контроля (ППК) с учетом специфики своей деятельности. Этот документ, призванный обеспечить безопасность и качество выпускаемой продукции или оказываемых услуг, начинается с вводной части. В ней указываются ключевые сведения о компании: полное наименование, фактический и юридический адреса, способы связи, график работы, перечень осуществляемых видов деятельности, ассортимент выпускаемой продукции, а также описание структуры и инфраструктуры предприятия. Особое внимание в пояснительной записке уделяется аспектам, критически важным для соблюдения санитарных норм и правил.
В основной части ППК детально прописываются обязанности и ответственность каждого должностного лица, задействованного в производственном процессе. Документ содержит исчерпывающий перечень мероприятий, направленных на обеспечение безопасности продукции и услуг, определяет объекты, подлежащие регулярным исследованиям и анализу, а также идентифицирует потенциальные риски, которые могут возникнуть в процессе деятельности. Кроме того, в ППК отражаются вопросы, связанные с медицинскими осмотрами сотрудников, и программа обучения персонала, охватывающая не только санитарные нормы, но и другие важные аспекты, необходимые для обеспечения безопасности и качества.

4 этапа исполнения программы производственного контроля:

1. Разработка ППК;
2. Утверждение ППК;
3. Проведение ППК;
4. Предоставление информации о проделанной работе Роспотребнадзору.

Следовательно, ППК исполняется организацией, ИП и оценивается учреждениями Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор).

Программа производственного контроля (ППК) – это важный документ, регламентирующий деятельность предприятия в области обеспечения безопасности и качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Проще говоря, это план действий, который помогает компании следить за тем, чтобы все процессы, от закупки сырья до отгрузки готовой продукции, соответствовали установленным нормам и требованиям.

Зачем нужна ППК?
ППК – это не просто формальность, а необходимый инструмент для:

• Обеспечения безопасности: Предотвращает выпуск продукции, которая может нанести вред здоровью потребителей или окружающей среде.
• Гарантии качества: Помогает поддерживать стабильно высокое качество продукции или услуг.
• Соответствия законодательству: Позволяет предприятию соответствовать требованиям санитарных норм и правил, технических регламентов и других нормативных документов.
• Снижения рисков: Выявляет и устраняет потенциальные опасности и риски на всех этапах производства.
• Повышения эффективности: Оптимизирует производственные процессы и снижает издержки.
• Улучшения имиджа компании: Демонстрирует ответственность предприятия перед потребителями и партнерами.

Что входит в ППК?
Содержание ППК может варьироваться в зависимости от специфики деятельности предприятия, но обычно включает в себя следующие разделы:

• Цели и задачи производственного контроля.
• Перечень нормативных документов, на основании которых осуществляется контроль.
• Описание производственных процессов и технологических операций.
• Определение критических контрольных точек (ККТ), где необходимо осуществлять контроль.
• Методы и средства контроля (лабораторные исследования, визуальный осмотр, измерения и т.д.).
• График проведения контрольных мероприятий.
• Ответственные лица за проведение контроля.
• Порядок регистрации результатов контроля и принятия мер по устранению выявленных нарушений.
• Порядок информирования заинтересованных сторон о результатах контроля.
• Мероприятия по обучению персонала.

Кому нужна ППК?
ППК необходима предприятиям, деятельность которых связана с:

• Производством и оборотом пищевых продуктов.
• Оказанием медицинских услуг.
• Производством и реализацией товаров народного потребления.
• Оказанием услуг общественного питания.
• Транспортировкой и хранением опасных грузов.
• И другими видами деятельности, требующими соблюдения санитарных норм и правил.

Программа производственного контроля – это неотъемлемая часть успешной и ответственной деятельности любого предприятия. Разработка и внедрение ППК требует серьезного подхода и привлечения квалифицированных специалистов. Однако, затраты на разработку и внедрение ППК окупаются за счет повышения безопасности, качества и эффективности производства, а также снижения рисков и штрафных санкций.

ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points) - это система управления безопасностью пищевых продуктов, которая позволяет выявлять, оценивать и контролировать опасные факторы, влияющие на качество и безопасность пищевой продукции на всех этапах ее производства, от получения сырья до потребления готового продукта.

Проще говоря, ХАССП - это как план действий, который помогает производителям еды делать ее безопасной для нас.

Вместо того, чтобы просто проверять готовый продукт, ХАССП фокусируется на предотвращении проблем на каждом этапе производства. Это значит, что производители должны:

• Определить возможные опасности: Какие микробы, химические вещества или физические объекты могут попасть в еду и сделать ее небезопасной?
• Определить критические контрольные точки (ККТ): Это этапы, где можно контролировать и предотвращать эти опасности. Например, правильная температура при приготовлении пищи или проверка на наличие металлических частиц.
• Установить критические пределы: Например, минимальная температура, при которой нужно готовить курицу, чтобы убить бактерии.
• Установить процедуры мониторинга: Как часто нужно проверять температуру? Кто это делает?
• Разработать корректирующие действия: Что делать, если температура не соответствует критическому пределу?
• Установить процедуры проверки: Как убедиться, что система ХАССП работает правильно?
• Вести документацию: Записывать все проверки, действия и результаты.

Зачем это нужно?

• Безопасность потребителей: Главная цель - предотвратить пищевые отравления и заболевания.
• Соответствие законодательству: Во многих странах, включая Россию, внедрение ХАССП является обязательным для предприятий пищевой промышленности.
• Улучшение качества продукции: ХАССП помогает контролировать все этапы производства, что приводит к более стабильному и качественному продукту.
• Повышение доверия потребителей: Компании, внедрившие ХАССП, демонстрируют свою заботу о безопасности продукции, что повышает доверие потребителей.

В заключение, ХАССП - это важный инструмент для обеспечения безопасности пищевых продуктов, который помогает производителям предотвращать проблемы, а потребителям - быть уверенными в качестве и безопасности еды, которую они едят.

Для разработки эффективной и соответствующей требованиям законодательства ППК, вам потребуется собрать и проанализировать следующие документы:

• Учредительные документы предприятия (Устав, свидетельство о регистрации и т.д.). Необходимы для определения юридического статуса и видов деятельности предприятия.
• Документы, подтверждающие право собственности или аренды на производственные помещения. Подтверждают законность использования помещений для осуществления деятельности.
• Технологическая документация на производимую продукцию или оказываемые услуги (технологические карты, рецептуры, инструкции и т.д.). Описывают производственный процесс и позволяют выявить критические контрольные точки.
• Санитарно-эпидемиологические заключения (СЭЗ) на виды деятельности и продукцию (если требуется). Подтверждают соответствие деятельности и продукции санитарным нормам.
• Результаты лабораторных исследований и измерений (если имеются). Позволяют оценить текущее состояние производственной среды и продукции.
• Перечень нормативных документов, регламентирующих деятельность предприятия (СанПиН, ГОСТ, ТР ТС и т.д.). Определяют требования, которые необходимо учитывать при разработке ППК.
• Штатное расписание и должностные инструкции работников, ответственных за выполнение ППК. Определяют круг лиц, ответственных за реализацию программы.
• Договоры с организациями, осуществляющими лабораторные исследования и измерения (если привлекаются сторонние организации). Подтверждают наличие ресурсов для проведения необходимых исследований.
• Информация о наличии медицинских книжек у работников (если требуется). Подтверждает соответствие работников требованиям по охране здоровья.
• План-график проведения производственного контроля. Определяет периодичность и объем контрольных мероприятий.

Важно! Этот список не является исчерпывающим и может быть дополнен в зависимости от специфики деятельности вашего предприятия.

Что делать дальше?

1. Соберите все необходимые документы.
2. Изучите нормативные требования, применимые к вашей деятельности.
3. Разработайте проект ППК, учитывая специфику вашего предприятия и требования законодательства.
4. Утвердите ППК приказом руководителя предприятия.
5. Внедрите ППК в практику работы предприятия.
6. Регулярно пересматривайте и актуализируйте ППК, чтобы она соответствовала текущим требованиям и условиям работы.

Рекомендации:

• Если у вас нет опыта в разработке ППК, рекомендуется обратиться к специалистам, которые помогут вам составить программу, соответствующую всем требованиям законодательства.
• Внимательно изучите санитарные правила и нормы (СанПиН), применимые к вашей деятельности.
• Регулярно проводите обучение персонала по вопросам производственного контроля.

Служба работает в разных городах и округе столицы – Зеленоград, Звенигород, Высоковск, Ивантеевка, Краснозаводск, Солнечногорск, Дрезна, Верея, Лобня, Пересвет, Куровское, Рошаль, Талдом, Реутов, Видное, Яхрома, Раменское, Долгопрудный, Электрогорск и т.д.

Программа производственного контроля (ППК) – это не просто формальность, а важный инструмент для обеспечения безопасности и качества на вашем предприятии. Она помогает предотвратить риски, соблюдать требования законодательства и, в конечном итоге, повысить эффективность работы.

Но разработка эффективной и соответствующей всем нормам ППК – задача не из легких. Именно поэтому многие компании предпочитают сотрудничать со специализированными организациями, которые имеют опыт и экспертизу в этой области.

Какие преимущества вы получаете, доверив разработку ППК профессионалам?

• Соответствие законодательству: Специалисты досконально знают все актуальные требования и изменения в законодательстве, касающиеся производственного контроля. Это гарантирует, что ваша ППК будет полностью соответствовать нормам и избавит вас от штрафов и предписаний.
• Индивидуальный подход: Профессионалы не используют шаблонные решения. Они тщательно изучают специфику вашего предприятия, технологические процессы и потенциальные риски, чтобы разработать ППК, максимально адаптированную под ваши нужды.
• Экономия времени и ресурсов: Разработка ППК требует значительных временных и трудовых затрат. Передавая эту задачу на аутсорсинг, вы освобождаете своих сотрудников для выполнения других важных задач и экономите на обучении и повышении квалификации.
• Объективная оценка рисков: Независимые эксперты могут более объективно оценить потенциальные риски на вашем производстве и предложить эффективные меры по их предотвращению.
• Повышение эффективности производства: Правильно разработанная ППК не только обеспечивает безопасность, но и помогает оптимизировать производственные процессы, снизить количество брака и повысить общую эффективность работы предприятия.
• Снижение рисков возникновения аварий и несчастных случаев: Профессиональная ППК включает в себя четкие инструкции и процедуры, направленные на предотвращение аварий и несчастных случаев на производстве, что позволяет защитить здоровье и жизнь ваших сотрудников.
• Улучшение имиджа компании: Наличие эффективной ППК демонстрирует вашу заботу о безопасности и качестве продукции, что положительно сказывается на имидже компании и повышает доверие со стороны клиентов и партнеров.

Сотрудничество с компанией, специализирующейся на разработке ППК, – это инвестиция в безопасность, качество и эффективность вашего производства. Это позволяет вам сосредоточиться на развитии бизнеса, будучи уверенным в том, что вопросы производственного контроля находятся в надежных руках.